Planta de Generación de Oxígeno Líquido
Planta de oxígeno líquido fabrica oxígeno mediante licuefacción del aire atmosférico mediante separación de otros gases mediante destilación continua. A través del proceso criogénico de separación de aire, la maquinaria de nuestra planta puede generar oxígeno molecular con una pureza de hasta el 99,7 %, lo cual es suficiente para aplicaciones industriales y médicas.
proceso de la planta de oxígeno líquido (LOX), también conocido como proceso criogénico de separación de aire, fue iniciado por primera vez por el Dr. Carl von Linde en 1902. Desde la década de 1930 en adelante, el proceso se ha utilizado continuamente en la industria de la separación de aire. Además, los nuevos desarrollos en tecnología criogénica actualizan constantemente la tecnología DCPL. No hace falta decir que es la única tecnología o proceso que puede generar una pureza tan alta.
Planta de producción de Oxígeno Líquido con unidad de llenado de tanques
DCPL se especializa en la fabricación de plantas de llenado de tanques utilizando el último proceso de destilación criogénica. Nuestros ingenieros se mantienen actualizados con las nuevas innovaciones que se están produciendo en la industria. El proceso de la planta líquida DCPL comienza con la succión del aire atmosférico (materia prima) hacia la maquinaria de la planta. El aire procesado se filtra y comprime.
A continuación, el aire procesado llega al depósito de aire. Luego, pasa a través de una serie de intercambiadores de calor que enfrían el aire a temperaturas extremadamente bajas. Sin embargo, la materia prima todavía necesita purificación de impurezas. El sistema de purificación contiene tamices moleculares que eliminan las impurezas presentes en el aire.
Después de pasar por la purificación, la materia prima ingresa a la columna de destilación a alta presión. En esta etapa, el gas producto (oxígeno en nuestro caso) se separa de otros gases presentes en el aire atmosférico mediante destilación continua en función de su punto de ebullición. Desde la columna de alta presión, el LOX pasa a una columna de destilación de baja presión. Aquí, se destila hasta que alcanza el nivel de pureza especificado.
Oxígeno líquido haciendo planta Especificaciones
| MODELO | DCPL-50L | DCPL-80L | DCPL-100L | DCPL-150L | DCPL-200L | DCPL-300L | DCPL-400L | DCPL-500L |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad (en metros cúbicos por hora) | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| Litros(salida) | 75 | 120 | 150 | 220 | 280 | 440 | 580 | 725 |
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Conseguir PresupuestoFábrica de producción de Oxígeno Líquido in situ
La instalación in situ de plantas de oxígeno criogénico tiene numerosos beneficios. Para empezar, la planta puede generar LOX de alta pureza a gran escala. La mayoría de las industrias prefieren instalar plantas LOX porque es más fácil almacenar oxígeno líquido.
Por otro lado, el proceso criogénico de separación de aire también permite a los clientes producir oxígeno y nitrógeno simultáneamente. Y los clientes también tienen la opción de generar 50% de oxígeno y 50% de nitrógeno o como ellos decidan.
Para generar oxígeno y nitrógeno, es imperativo que los clientes instalen un sistema de llenado de cilindros de oxígeno y un sistema de llenado de cilindros de nitrógeno. LOX tiene una relación de expansión de 1:875, lo que significa que un litro de oxígeno líquido se expandirá a 875 litros de oxígeno gaseoso. Y el nitrógeno líquido (LIN) tiene una relación de expansión de 1:694, es decir, 1 litro de LIN producirá 694 litros de nitrógeno gaseoso.
Saliente características de la planta LOX
- Alta eficiencia con Rendimiento de recuperación óptimo del 99.9%.
- Tecnología de baja presión
- Producción de alta pureza de O2 y N2
- Baja fuerza consumo
- Mantenimiento Mínimo Necesario
- Ciclo de vida de encima 30 años
- No hay cimientos de concreto ya que toda la maquinaria está montada sobre patines o piso.
Costo de instalación de Planta Criogénica de Oxígeno Líquido
Normalmente, el costo de instalación de una planta criogénica de oxígeno líquido una oscila entre INR 2 millones de rupias y INR 12 millones de rupias. Sin embargo, el coste depende de muchos factores, incluida la capacidad de la planta, los accesorios, el tipo de tecnología utilizada, etc. No hace falta decir que las plantas de separación de aire criogénicas requieren mucho capital ya que la tecnología criogénica es costosa.
Requiere una gran inversión para establecer una unidad de fabricación. DCPL ha construido un enorme campus en la región NCR de Delhi con una inversión valorada en millones. Recientemente se inauguró un centro de fabricación de última generación con las últimas tecnologías. No es necesario explicar que supuso un gasto enorme para la empresa. Además, la empresa también necesita gastos considerables en salarios del personal técnico de ingenieros, diseñadores y técnicos.
Unidad de fabricación de alta calidad
DCPL se centra en construir su gama de productos de separación de aire con materiales de alta calidad. Utilizamos únicamente materiales de calidad certificados ASME en la fabricación. Al ser un fabricante líder fabricante de plantas de oxígeno líquido, mantenemos la calidad de nuestros productos a la par con los fabricantes de renombre internacional. Nuestros productos de separación de aire cuentan con la certificación ISO 9001: 2008 y CE.
Además, punto de referencia nuestras plantas de gas industrial con los estándares de la Unión Europea (UE).DCPL emplea GMP (buenas prácticas de fabricación) para fabricar productos altamente adecuados para todas las condiciones. Nuestro compresor de aire es de Atlas Copco Bélgica y otros componentes críticos también de nuestros fabricantes de equipos originales en Alemania, Italia y Suiza.
También proporcionamos accesorios de calidad que incluyen tuberías de interconexión de oxígeno y nitrógeno y analizadores digitales de pureza de oxígeno para probar la pureza del oxígeno. Nuestros equipos eléctricos como motores, arrancadores, interruptores y paneles eléctricos cumplen con los estándares globales. El equipo será el adecuado para la tensión y frecuencia exacta del país de instalación.
